公司2019年春季装置大检修在全体员工的共同努力下，已于6月初圆满完成。目前装置投入运行一个月，各工序、各项指标较检修前都有了很大改善，主产品烧碱和pvc的平均日产量双双超过700吨,装置实现了满负荷生产，高质量的检修成果促进了装置的高效率运行。
这次装置大检修是公司投产以来检修项目最多、任务量最大、验收标准要求最严的一次，如何在人员少、费用低、标准高的前题下全面完成检修任务，这对公司新一届领导班子来说是一项严峻的考验。为了使检修工作能高效优质地完成，公司成立了检修指挥部，制定了详实的开停车计划，各部门、各工序落实了相关责任人，各项材料备品都进行了详细的核对，外包施工队伍进行严格审查和安全培训。
公司主要领导每天查看检修现场，每天下午5点参加春检专题会，在会上各单位、各部门的主要负责人汇报每天的检修进程，还有哪些工作需要协调配合，存在的不足和改进的工作，在会上都能快速决策，提高了工作效率，公司党委书记、执行董事、总经理刘志新要求全体参检人员，要安全检修、文明检修，按计划、按步骤、保质保量地完成检修工作。参检人员实行早6点上班、晚6点下班工作制，很多员工为早日完成检修任务，抢时间、争主动，吃住在工厂，连续奋战在检修第一线，检修期间恰逢的端午节，参检人员都是在检修现场度过的。
乙炔气柜和氯乙烯气柜检修是整个检修项目中的一个重要部分，这两个气柜是2010年8月投产的，自装置运行以来还没有进行大规模的检修过，为了吸取11.28河北盛华重大爆燃事故教训，这次检修将这两个气柜做为重中之重的项目，抽调了最优秀的工程技术人员组成核心攻坚小组，并选择专业的施工队伍按规程，公司领导和参检人员一样从直径不到1米的人孔中进入作业现场，他们在迷漫着难闻气味、狭小的作业条件下完成了气柜中节内外导轮、导轨和钟罩内外导轮、导轨的检修，钟罩气体置换、水槽排水、罐底沉积物排放、冲洗等工作也都高标准完成，大家团结一致、共同奋战，拿下了这块最难啃的硬骨头，同时对两台气柜进行全面的防腐处理，保证气柜的运行周期。
检修期间经历了雷雨、高温等极端天气，大家齐心协力、迎难而上，采取科学有效的措施使检修工作有序推进，氯碱车间完成了电解槽、氢气洗涤塔、盐水离心机等150项目任务，pvc车间完成了271项检修项目，高标准完成了存在重大安全隐患的气柜检修项目，更换精馏腐蚀单体管线、解决聚合釜紧急事故终止剂并更换爆破片，同时恢复3号破碎料仓及3号聚合釜的使用，工艺上解决乙工段水洗塔堵塞、聚合工段排气大管堵塞、单体管道堵塞等诸多生产棘手问题，另外根据生产实际需要完成了氯碱系统完成540主控室整体搬迁、仪表安装调试，实现炉内点火，远程控制等安全隐患整改项目，为今后装置更加高效平稳运行奠定了良好的基础。（程明霞）
