杨丽薇是沈阳蜡化供电分厂的一名电气维修工程师，大学毕业后一直从事电气施工及维护工作，现担任运行维护把关人角色，负责协调处理全厂变电所内的电气设备维修维护工作以及分厂bwcm流程及检修材料的协调调用工作。
大胆尝试，降低操作失误
沈阳蜡化各生产装置内电动机种类、型号繁多，多数电机的润滑脂都是随电机厂家一起供应，因此，每台电机加注润滑脂都需要跟电机的型号匹配，操作过程中非常容易混淆。
为此，杨丽薇通过互联网查找润滑脂相关资料和使用要求，收集研究多种润滑脂技术数据及电动机使用工况，否定了电机与润滑脂的单一型号匹配原则。通过比对和选型，筛选出与蜡化在线电机相匹配的润滑脂型号。她将符合使用条件的润滑脂列出清单，申请购买样品，进行现场测试。经过三个月的比对、试验和跟踪，她向公司领导建议将厂内电动机润滑脂统一为2-3种，除特殊要求的电机外，其他绝大部分电动机使用同一种润滑脂，这使得电机的日常润滑管理变得简洁明确。
为了确保润滑脂的使用效果，2007年，沈阳蜡化在丙烯酸装置率先使用统一规格的润滑脂，在低温、高温环境下完全满足生产需求，两年时间内，该公司所有生产装置的润滑脂规格实现了统一，大大简化了操作工的操作，降低了管理成本，减少操作失误率。
缜密设置，提高运行质量
2009年末，沈阳蜡化全面推行世界级制造流程，杨丽薇被蜡化公司选定为流程的pm关键用户并参与am/ar流程实施。她全程参与了角色培训，迅速投入pm关键用户的工作开展中，按期完成了模拟系统、生产系统的测试以及最终用户的培训工作。
在项目组中，她利用自己专业的sap知识，消化吸收流程中的优点，根据沈阳蜡化流程需要，对系统内71个用户进行了权限设置，完成系统的文档配置以及权限文件的编制，共编制292个本地角色以及117个特殊角色的权限控制，并对pm模块进行12处系统配置的修改，保证系统的实用性。
细心检查，避免停车事故
杨丽薇对设备的检查非常细心，一次，她在现场例行检查中听到丙烯酸装置中循环器压缩机k102的电机轴承声音有所异常。她立即从dcs上调出k102 运行记录，发现轴承温度曲线在正常的波动范围之内，各项指标都在操作参数范围内。但是杨丽薇不肯忽略自己耳朵听到的声音，她立即将这种异常汇报给厂长，要求对k102电机进行拆修。分厂立即组织技术人员召开现场会议，经过技术讨论，决定对电机进行拆检。电机打开后，维修人员发现轴承过热，润滑脂已经变色，如果不及时拆修，必将给装置带来停车等不良后果。
技术创新带来操作习惯的改变以及生产效益的提高，正是无数像杨丽薇这样工作在一线的技术工程师们的潜心钻研与坚持，企业生产一线有了安全和保障。
