刘永辉,曾是江西星火有机硅厂技术中心生产技术部主任、有机硅分厂副厂长。2009年9月，刘永辉从清华大学博士毕业后加入蓝星公司，入司第二天被派往星火厂工作。
工艺创新是追求目标。刘永辉在有机硅分厂工作期间，向分厂党支部主动请缨，带领生产骨干和部分党员，对水解物品质提升实现了重大突破。他通过对技改项目水解物精制装置中存在问题的关键设备进行恰当的维护，使其工艺条件能够达到设计要求。同时，改进操作方式，并与仪表部门配合使其关键控制参数实现自动控制，减少操作工人为因素干扰，稳定了整个装置的操作。使水解物的品质满足了取代dmc直接生产107胶等下游产品的要求，实现降低107胶原料的成本800元/吨,预计年收益2000万元。
技术提升是美好愿望。工作中，刘永辉不满足于当前的有机硅合成生产技术水平，在总公司cto倪博士的指导下，通过和团队成员充分讨论，确定了单体合成技术提升的工作方案。从生产原料品质着手控制其稳定性；对反应器内物料反映分布进行了改善，对工艺参数进行了调整。在此期间，刘永辉和青年党员、生产骨干放弃节假日休息时间，利用夜间和工余时间加班加点，坚守在工作现场。经过一段时间的努力终于实现了技术突破。2013年单体合成的m2含量提高了2.7个百分点，年收益超过1000万。
节能降耗是破解课题。刘永辉和攻关团队密切配合，统计各个装置存在问题的测量点及自控回路的投运情况。他和仪表自控技术人员将一些手动状态的控制回路，通过参数整定、更换必要部件等手段，实现其自动控制。并积极向操作工解释投运自动控制的好处，收集操作工对一些控制回路投运自动后存在问题的反馈，与仪表自控人员讨论进行改进，架起了跨部门、跨专业沟通交流的桥梁，为进一步结合各自专业优势联合解决相关技术问题形成了良好工作氛围。通过提高装置自控率，引导工艺人员掌握简单pid整定，有办法有方向提升装置运行的稳定性装置自控率提高后，减少了生产过程的人为干预，在装置运行稳定的基础上，通过工艺参数的优化，最终实现“卡边生产”，从而降低物耗能耗。
科学管理是探索方法。在做好技术改进工作的同时，在elkem专家团队的帮助下，刘永辉将先进的管理工具cpm导入了分厂，为更好的实施工艺优化和工艺改进奠定了基础，为固化这些改进成果提供了保证。为了开展好此项工作，他与有机硅分厂十万吨装置各个单元负责人一起识别了各个单元的关键过程及子过程，以十万吨装置为试点实施了关键过程管理，并每周进行汇报发现装置存在的问题，制定行动计划进行改进，从而建立了控制环和解决问题环。随着cpm的不断推进，动力分厂、二分厂、给排水分厂等相继实施了cpm管理，从而达到降低生产成本，提升产品质量的目的。
团队建设是坚实后盾。星火厂是国家级技术中心，每年国家科技部等五部委都要对技术中心的工作进行评审，为了保持国家技术中心这一称号，他化压力为动力带领部门人员把工作干在生产现场，冲锋在“生产节能降耗，优化生产工艺”工作的最前线，密切了技术中心与生产团队的联系。当生产存在问题时利用技术中心的资源和知识一起与生产团队人员讨论交流，使技术团队了解了企业生产装置的现状和存在问题，同时使生产团队掌握了有机硅方面更多知识，对今后生产技术水平的提高起到了积极作用。刘永辉在星火厂一干就是四年，绝大部分时间是在基层和一线职工、基层工艺负责人融合在一起，形成了非常默契的工作关系。在开展工艺改进和工艺优化工作中,他不仅为企业培育了一支业务能力精干的工艺工程师团队，更为企业打造了一支持续改进的核心力量，他以青年共产党员坚定的理想信念为指导方向，为企业实现卓越运营默默奉献着。
