随着物联网和互联网技术的发展，工业4.0正以前所未有的速度快速发展。在刚结束的德国杜塞尔多夫国际塑料及橡胶展（简称k展）上，克劳斯玛菲集团演示了其新型电子服务平台。在这个平台上，客户与服务组织之间的流程在未来将得到进一步的优化。这是该公司在k展上展出的最新技术尊龙凯时体育的解决方案之一。目前，克劳斯玛菲集团及其品牌“克劳斯玛菲”、“克劳斯玛菲·贝尔斯托夫”和“耐驰特”，正致力于推动 “塑料4.0”技术的应用与发展，并为客户提供相应的尊龙凯时体育的解决方案及服务。
克劳斯玛菲集团的“塑料4.0”尊龙凯时体育的解决方案包括三大组成部分：智能机器、集成生产和交互式服务。智能机器代表智能化、自我优化的机器，它可改进生产力和质量。集成生产代表无缝生产网络，单独机器和组件之间可以实现通信，并相应地自动控制工序。反过来，在快速、全球化主动服务环境下，交互式服务又与基于最新通信技术的系统和服务密切相连。
未来基于互联网的客户服务
这是世界各地每天都会出现的场景：一台机器停止运转，它急需一个备件，且刻不容缓！但这个备件的准确名称和具体产品编号是什么？最快的可能配送与安装方案是什么？搞清楚这些往往需要不少时间。耐驰特ceo、注塑设备服务部副主席伦佐·达瓦茨表示：“借助克劳斯玛菲集团未来的电子服务平台，诸如此类问题在不久的未来将获得更有效的解决。这将大大提升客户服务的速度，并提高机器的系统可用性。”未来，用户可以登录电子服务平台，互动界面上将为其提供有关机器组的详细简介。使用手册、服务信息和使用视频也都将存储在这里。“使用安装于智能手机或平板电脑上的‘备件搜索器’app，只要扫描二维码就可获得所需备件的准确名称。用户可在数据库中找到可用备件以及价格，未来我们还将在系统中植入订购功能，并直接提供服务票据。”达瓦茨介绍道。在交互屏幕上，还有许多服务的快速访问按钮，例如集成设备、票务系统和远程服务的当前性能数据等。目前克劳斯玛菲电子服务平台的团队，正加班加点地工作，以确保该电子服务的实际应用。在k展上，克劳斯玛菲充分展示了该平台的潜能和优势，并备受参观者的关注。
具有众多新功能的apc plus（自适应工艺控制）
这个电子服务平台是克劳斯玛菲交互式服务的重要组成部分。这种交互式服务与智能机器、集成生产共同构成了塑料4.0的三大板块。克劳斯玛菲集团注塑设备主席汉斯·乌利齐·戈尔茨博士表示：“第四次工业革命将彻底改变工作世界。例如，通过智能机器的自我优化，可获得稳定的工序。”apc plus的诸多功能已经给我们带来了曙光。相比2014年成功推出的老版apc，克劳斯玛菲全新的apc plus拥有许多新的功能，可以针对环境变化、停机时间或回收原料的使用等问题引发的工序波动，做出更准确具体的响应。apc plus还首次考虑了20种基本材料的具体特性模式——例如熔体可压缩性，并在后续保压压力阶段采取相应的纠正措施。在串注塑过程，它可控制针头停闭喷嘴咀的打开，从而使它们在相同注塑水平时保持打开状态。这样的可以确保所有部件严格一致的重量。
全新dataxplorer实现完全可追溯
“集成生产”是克劳斯玛菲对在整个生产链中实现无缝生产网络的定义。例如，注塑设备和烘干设备可以进行通信，以获得最优物料流程避免空闲时间。犹如这款新的dataxplorer可以提供一个完全微观的工序，从而有可能对不确定的错误模式做出反应。针对不同机器设备，它可显示多达500个高分辨率的信号通路，并将这些信号通路可视化，从而使其能够进行评估。据克劳斯玛菲集团的技术主管赖因哈德·希弗斯介绍，dataxplorer的另一项重要应用也已实现：“对于安全相关部件或在医疗技术行业，按顺序回溯每个单独注射周期的所有质量相关工序数据是极其重要的。”k展上参观者通过 fiberform已经看到并体验了这些应用。扫描部件的二维码可以直接访问具体的生产参数。例如，加热有机薄片或注压的曲线。这样，我们可以通过智能手机、平板电脑或个人电脑，在全球范围无缝追溯每个部件的所有生产和加工数据。
euromap 77——注塑机与主机进行数据交换的标准接口
为了给集成生产做准备，领先的注塑设备制造商共同定义了最新euromap 77推荐标准。通过opc-ua与主机实现数据交换，应当确保注塑机与主机系统之间的标准通信。在2016k展德国机械设备制造业联合会（vdma ，展台16/f42）的展台上，euromap 77首次亮相，并让不同展厅不同参展商的设备可实时传递的数据。克劳斯玛菲的设备完美兼容该接口，k展上，来自克劳斯玛菲和耐驰特的注塑设备的数据都显示在了同一台演示设备上。
analytics ——智能手机和平板电脑的关键智能性能指标
克劳斯玛菲集团在其展台上使用了analytics，配合一台原型机，展示了如何在未来借助企业生产数据产生附加值。其目标是对现代注塑设备已提供的大量数据进行评估，并使用它们优化生产工序。劳斯玛菲和耐驰特注塑设备向一台当地服务器发出各种不同的关键性能指标和操作数据，展示出 analytics应用的可行性。展会参观者可通过网络应用程序直观地看到这些产生的数据。这些信息可使加工者的运行更高效。例如，可实现对错误的早期侦测。
