随着中国经济的快速发展，对乙烯等石化产品的需求快速增长，而中国目前对制造石化产品的原料石油的自给度严重不足。中国化工集团公司是世界500强企业、中国最大的基础化学品的制造商，其下属的沈阳化工集团有限公司（简称沈化集团）通过创新，把在世界石油化工领域有首创意义的最新技术投入工业化生产，在中国石油资源紧缺的情况下，对中国石化行业节约利用宝贵资源有借鉴意义。
乙烯被称作石化工业的粮食，在医药、农业、汽车、电子配件等多个领域有广泛应用，我们日常使用的各种塑料制品中都有乙烯的影子，乙烯的产量也是衡量一个国家石油化工水平的重要标志。而多年来中国的乙烯产品严重依赖进口，根据2011年数据，中国当年乙烯消费当量3130万吨，国内乙烯产量1550万吨，仍有一大部分乙烯产品需要依靠进口。
沈化集团位于中国东北老工业基地沈阳，2009年，该公司历时两年多、投资近30亿元人民币建成了一套年产50万吨催化热裂解制烯烃装置（简称cpp）。该项目具体负责人、沈化集团蜡化公司总经理周振江说，这套装置投产在世界化工领域有首创意义。
周振江介绍：“它的特点是利用渣油生产乙烯，在世界上是比较领先的，大部分设备是自己制作的，有小部分进口。”
传统的乙烯生产方式是用原油中含量很少的精华部分生产乙烯，而沈化的这套设备则是利用原来生产中剩余的渣油得到乙烯。渣油在原油中的含量较大，在中国石油资源紧缺的情况下，提高了单位原油的乙烯产量。
目前，中国国内对石油的生产和消费情况也不容乐观，2011年中国石油对外依存度超过56%，在国内对石油消费持续增长的态势下，迫切需要找到更加节约、经济的化工产品生产方式。
沈化集团蜡化公司常务副总经理李惠武说，和传统生产方式相比，这项技术工业化生产有较好的成本优势。
李惠武说：“因为烯烃是非常需要的化工原料，非常需要，原油本身是不可再生的，cpp就在资源上有巨大优势，这条工艺路线扩大原料来源，多了一条路，改变了传统的生产路线；从价格上也有优势，和传统生产相比，（原料成本）相差一千多元。”
有石化专家认为，沈化集团投产的cpp技术为乙烯生产开辟了新的工艺路径，是中国石化工业发展的一个“里程碑”，单位原油的乙烯产量成倍增加，对保障此类重大产品的战略安全很有价值。
沈阳化工集团总经理王大壮说：“这项技术国家发改委认为值得推广，不过要和传统乙烯（生产方式）并行，这是一个补充，适合我们这种公司，就是用少量原油生产更多化工产品，也适合中国现在这种原油资源紧缺的状况，每年56%的原油进口量，这么大原油进口量也容易受到各种限制。”
自2009年投产以来，这套装置在国内外都引起关注，沈化集团每年新增产值40亿元人民币。沈化集团蜡化公司常务副总经理李惠武说，目前还在加大投入进行技术革新：“创新的脚步不能停，我们在技术革新和技术改造下功夫，先后提出了800多项改进措施，拥有20多项专利技术，在产品结构方面也做了调整，延长产业链，目的就是充分发挥这个装置的潜能，提高综合效益。”
据沈阳化工集团总经理王大壮透露，他们还在准备建设更大规模的工厂，相关调研正在进行中。
