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沈阳化工孙章:他让世界首套cpp工业化装置更完美
记沈阳化工乙烯分厂技术组长孙章
评选类型: 敬业化工
推荐理由
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他是世界首套重油催化热裂解(cpp)技术工业化装置的守护者。作为技术组组长,他从设计阶段开始就与cpp为伴,可以说,cpp装置是在他和同事的手中诞生、成长起来的。

成功开车后,他带领技术人员先后完成10余项技术改造项目,确保cpp不断刷新长周期稳定运行记录。

感人事迹
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孙章,男,37岁,2003年7月于沈阳化工大学化学工程与工艺专业毕业后,来到沈阳化工集团石蜡化工有限公司工作,现任该公司乙烯分厂技术组长,中共预备党员,工程师。

该同志参加工作以来,忠诚企业,爱岗敬业,以作为一名蜡化人而自豪。他始终坚守一个信念:对工作脚踏实地、真抓实干;对社会真诚奉献、不计名利;对同志团结友爱、奉献爱心。

参加工作后,他虚心学习,在干好本职工作的同时,很快学会了生产工艺流程及岗位操作法,在很短的时间内成为主要岗位的操作手,他所在班组在当年班组竞赛中夺得第一名。2007年调到cpp项目部技术处,他负责操作规程、开车方案的编写和dcs流程图的设计工作。2009年调到乙烯分厂,在开车前进行的“三查四定”工作中,他带领生产工人对反再分馏系统上百台装置的每个螺栓、法兰、管线进行认真检查,排除设备隐患,调试装置运行,确保生产系统开工一次成功。

2010年1月,因急冷器内部结焦严重,影响正常生产,他带领工人不畏三九严寒,在70多米高的急冷器内奋战一天一夜没合眼,终于将结焦部位清理干净。他又分析结焦原因,改造工艺流程,调整操作指标,使装置实现了长周期稳定运行。

几年来,他提出并完成了10余项技术改造项目并取得可观的经济效益。他提出《换热水热量改造项目》,带领技术人员调整精分系统水冷塔的换热水流量,改进生产操作方式,提高换热水热量,使分厂蒸汽用量每月减少4000多吨。他组织优化分馏塔热量分布,减少低位热能损失,使高压蒸汽发汽量每月增加2500多吨。为了提高生产装置的自控率,他编制改造方案,积极协调技术与生产部门,调整仪表控制参数,使装置自控率达到95%以上。他提出的《改变循环塔三路运行方法》,将原料预热温度由180℃提高至190℃以上,缩短原料预热时间,提高了生产效率。他提出并组织完成了《利用cpp余热水作为冬季采暖改造项目》,为cpp装置区、脱硫废碱液、中水回用装置供暖,仅2012年冬季cpp装置就节约采暖费45万元。

2013年,他将提高仪表自控稳定性、降低仪表报警率作为主要工作方向,通过整定pid,排查各控制回路设置不合理的高低限报警值,取消控制回路报警,停止非必要仪表报警,排除仪表误报警等手段,取消了7个控制阀的限位,提高了自控稳定性,将生产装置报警频次由原来的1000次/8小时左右降至30次/8小时左右,同时制定下发了《乙烯分厂dcs系统报警管理规定》。他主持完成的《催化热裂解制乙烯反应器改造》和《汽包连排增加限流孔板》技措项目,分别获得了沈阳市技术创新成果一二等奖,为cpp装置长期稳定运行做出了重要贡献。

他参加了中国化工集团组织的绿带培训后,把所学的知识和minitab软件应用到实际改造中,对分厂的c4、c5回炼及影响,裂解炉操作及裂解气流量、产品收率,反应器旋分线速等进行数据收集分析,为领导决策提供了科学依据。

该同志在2010、2012、2013年被评为公司先进生产者。

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