（通讯员付海平）4月14日，昊华宇航技术人员正在试验室中进行副产盐酸综合利用试验，这是该公司技术2014年的又一科技攻关课题。此前，该公司已有7项科技成果获得国家发明专利授权、5项装置设计获得国家实用新型专利授权，以科技创新培育企业核心竞争实力，使公司得到持续健康稳定发展。
引进技术，提升工艺装备水平。昊华宇航是一个有着近50年发展史的国家大型化工企业，主导产品为烧碱、聚氯乙烯，配套有电力、建材等产品。在近年的发展中，昊华宇航公司积极引进先进工艺技术，2008年，淘汰了工艺落后、成本消耗高的8万吨隔膜法烧碱和8万吨pvc装置。在2009年建设的24万吨离子膜烧碱、20万吨聚氯乙烯树脂项目中，引进了国内外最先进的膜极距电解槽、日本智索108 m3聚合釜成套工艺，与一期工程70 m3聚合釜工艺相比，pvc质量更加稳定，可生产的产品品种更多。生产中，他们注重用新技术不断提高装置的安全性、环保性和资源综合利用性。选用的膜法脱硝、pvc母液水回收利用装置、esd紧急停车系统等工艺技术和装备，提高了装置的安全环保控制能力；引进深度脱吸处理技术，对40万吨/年pvc生产装置产生的含汞废盐酸进行处理，年可回收利用3379吨氯化氢；将含汞废水通过吸收塔重新送入水洗工序，不仅减少了工业用水，而且杜绝了含汞废盐酸外售，防止了汞对环境的污染。
创新技术，推动企业转型升级。发挥技术优势，解决和突破生产工艺技术难题，用技术推动企业转型升级，是昊华宇航长期坚持的做法。副产蒸汽石墨合成炉是近年氯碱企业为有效回收利用氯化氢合成过程中的余热而使用的节能装置，虽有效利用了余热。但常出现石墨冷却器过流元件腐蚀泄漏、污物淤积炉底无法清理、冷却效果差、石墨换热块损坏等问题。更严重的是，经常造成烧碱和聚氯乙烯生产被迫降低生产负荷，直接影响到系统的平稳运行。为此，昊华宇航公司进行技术攻关，通过减小合成炉的蒸汽平衡管管径、在石冷过流元件外部增加连通管、更换合成炉石冷夹套、闪蒸罐及连接法兰材质等措施，开发了石墨冷却过流元件优化技术，解决了腐蚀泄漏问题；增加排污口、蒸汽平衡管，将炉底筒体相连部分上移并拆除部分炉体保温层，开发了石墨换热块保护技术，减少了污物堆积引起的受热不均现象，避免了炉底温度过高，一举攻克了氯化氢石墨合成炉频繁损坏，影响系统稳定的问题。近年来，技术人员立足生产实际，先后自行设计了高效除汞器制作方案，4台高效除汞器制作费为59.2万元，比直接购置设备节约费用150万元；增大了氯气液化器的面积，将单套系统的液氯产能由2万吨提高至4万吨，可保证外供氯化氢量降低时烧碱系统不降负荷。通过对生产工艺技术的改造和再创新，不断推动产品结构的优化和转型。
自主研发，增强企业核心实力。昊华宇航坚持把科技创新作为推动企业发展的核心战略，2010年，公司组建了河南省首家氯碱化工工程技术研究中心，每年拔出专项资金用于技术研发和创新，通过工艺技术的改造、提升，不断推动企业转型升级。108m3聚合釜生产中粘釜严重，清釜周期平均在100～150批次之间，每月一次，清釜时间长、费用高、影响聚合釜产能。该公司技术研发中心技术人员反复研究，采取聚合釜散水板上增加定位柱，改蒸汽雾化开盖涂釜为加气流循环涂釜工艺，改原入料过程氮气鼓泡抽真空为涂釜前向釜内加氯乙烯单体升温回收置换后涂釜进料工艺，消除了粘釜现象，延长了清釜周期，提高了装置生产能力。该项目和离子膜烧碱脱氯及盐水精制工艺、氯化氢过氯在线检测、缩短3型pvc 聚合反应时间、含汞废盐酸综合治理等7项科技成果获得国家发明专利授权。同时，另有6项技术获得政府科技奖励，通过省级科技成果鉴定6项。获权参与了国家《变电、整流安全技术规定》、《液氯生产安全技术规定》2个标准的修订工作。被焦作市认定为2014年度第一批市科技型企业，并获焦作市科协系统2013年度先进集体称号。
